Шпилька ГОСТ 22041-76 (с ввинчиваемым концом длиной 2,5d)

Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В.

Наименование: Шпилька ГОСТ 22041-76 (с ввинчиваемым концом длиной 2,5d)
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
Цена: по запросу

О компании:
Компания РусСпецКрепеж производит и реализует оптом крепеж специального назначения по ГОСТ, ОСТ и ТУ, а также по чертежам заказчика.

Доставка и оплата:
Доставка — транспортными компаниями, ж/д транспортом, собственным транспортом компании, самовывоз. Оплата — полная предоплата на расчетный счет. Подробнее…

Для того, чтобы заказать изделие “Шпилька ГОСТ 22041-76 (с ввинчиваемым концом длиной 2,5d)”, а также проконсультироваться, вы можете:
Направить заявку на эл. почту: rusmetizy@mail.ru (для Евгении). В заявке не забудьте указать размер шпильки, покрытие и количество.
Позвонить по телефону: +7 (8634) 377-370.
Оставить заявку на сайте через форму “Заказ продукции”.

ЗАКАЗАТЬ
ПРОДУКЦИЮ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Имя *

Эл. почта *

Сообщение

Имя почта Эл.

• Я согласен на обработку персональных данных

Отправить

Шпилька ГОСТ 22041-76 (с ввинчиваемым концом длиной 2,5d): описание и характеристики

Основные параметры и конструктивные исполнения

• Исполнение 1 — с фаской на гаечном конце; стандартное исполнение для большинства применений
• Исполнение 2 — без фаски на гаечном конце; применяется при специальных требованиях к монтажу
• Номинальный диаметр резьбы: от М2 до М48 включительно — широкий размерный ряд, охватывающий потребности от мелкой приборной техники до тяжёлого промышленного оборудования
• Шаг резьбы: крупный (основной) или мелкий — выбор шага осуществляется в зависимости от требований к прочности соединения и условиям эксплуатации
• Длина ввинчиваемого конца (b1): равна 2,5 номинального диаметра резьбы (2,5d) — от 7,5 мм (для М3) до 120 мм (для М48), обеспечивает предельное зацепление в материалах с ограниченной несущей способностью (тонкостенные конструкции, лёгкие сплавы, композиты)
• Длина гаечного конца (b2): варьируется в зависимости от общей длины шпильки и диаметра, с предельными отклонениями по классу точности — гарантирует достаточный запас резьбы для установки гайки и контргайки
• Диаметр стержня (d1): соответствует номинальному диаметру резьбы или имеет допуск по h9/h11 — обеспечивает свободное прохождение в отверстиях крепёжных деталей
• Радиус перехода (R): плавные галтели между резьбовой и гладкой частями — исключают концентрацию напряжений и повышают усталостную прочность при циклических нагрузках
• Общая длина шпильки (L): от 10 мм (для М2–М4) до 300 мм (для М36–М48) — возможность подбора под толщину соединяемого пакета деталей
• Класс точности: В — нормальная точность изготовления, достаточная для большинства промышленных применений

Механические свойства и характеристики

• Предел прочности на растяжение: от 500 МПа для класса прочности 5.8 до 1200+ МПа для класса 12.9 — обеспечивает запас прочности при экстремальных усилиях затяжки и эксплуатационных нагрузках
• Предел текучести: критически важен для расчёта усилия предварительного натяга, гарантирующего герметичность и надёжность соединения без пластической деформации шпильки
• Ударная вязкость: контролируется для марок, применяемых в условиях динамических нагрузок, вибраций и ударных воздействий
• Усталостная прочность: обеспечивается плавными переходами между резьбовой и гладкой частями, исключающими концентраторы напряжений при циклических нагрузках
• Твёрдость резьбы: контролируется для предотвращения смятия витков при многократной затяжке и обеспечении стабильности момента затяжки
• Сопротивление ползучести: важно для шпилек, работающих при повышенных температурах в специальном и энергетическом оборудовании
• Сопротивление самоотвинчиванию: специальная геометрия резьбы и качество обработки способствуют сохранению затяжки в условиях экстремальной вибрации
• Минимальное усилие выдёргивания: увеличенная длина ввинчиваемого конца обеспечивает максимальное сопротивление выдёргиванию из материалов с ограниченной несущей способностью

Материалы изготовления и температурные режимы применения

• Сталь 20, 35, 45 (ГОСТ 1050) — базовые марки для температур от –40°С до +200°С; применяются в большинстве стандартных узлов крепления оборудования и металлоконструкций
• Сталь 40Х, 35Х, 30ХМА (ГОСТ 4543) — для повышенных требований к прочности и работе при циклических нагрузках; температурный диапазон до +300°С
• Жаропрочные стали 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР — для длительной эксплуатации при повышенных температурах до +510°С в энергетическом оборудовании и паропроводах
• Нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т — для эксплуатации в агрессивных средах, повышенной влажности и при контакте с химически активными веществами
• Титановые сплавы ВТ1-0, ВТ6, ВТ14 — для применения в авиационной, космической технике и специальном машиностроении, где требуются высокая удельная прочность и коррозионная стойкость
• Высокопрочные сплавы на никелевой основе — для экстремальных условий эксплуатации в специальном оборудовании

Варианты защитных покрытий и антикоррозионная обработка

• Без покрытия — базовое исполнение с консервационной смазкой для эксплуатации в сухих помещениях или внутри механизмов
• Цинкование гальваническое (02, 029 по ГОСТ 9.303) — для умеренной коррозионной защиты в помещениях; толщина слоя 6–15 мкм; требует контроля на водородную хрупкость для высокопрочных марок
• Горячее цинкование — для повышенной стойкости при эксплуатации на открытых площадках; толщина слоя 40–100 мкм
• Фосфатирование с промасливанием — для временной защиты при транспортировке и хранении, а также для улучшения удержания монтажной смазки
• Оксидирование (воронение) — для создания тонкой защитной плёнки, сохраняющей точные размеры деталей и предотвращающей коррозию при хранении
• Никелирование — для декоративной защиты и повышения износостойкости резьбовых поверхностей
• Специализированные покрытия (Dacromet, Geomet) — для высокопрочных исполнений с исключением риска водородной хрупкости и повышенной стойкостью к солевому туману
• Термодиффузионное цинкование — равномерное покрытие сложного профиля с высокой адгезией; рекомендуется для шпилек с резьбой мелкого шага

Область применения

• Авиа- и ракетостроение: крепление ответственных узлов в тонкостенных конструкциях из лёгких сплавов, где важна максимальная надёжность резьбового соединения при минимальной массе
• Специальное машиностроение: изготовление испытательных стендов, гидравлических систем высокого давления, прецизионного оборудования
• Энергетика и теплофикация: крепление элементов котельного оборудования, паропроводов, соединений из жаропрочных сталей в условиях циклических нагрузок
• Судостроение и морская техника: соединение деталей в тонкостенных корпусах из коррозионно-стойких сплавов в условиях повышенной влажности и вибрации
• Нефтегазовая промышленность: монтаж фланцевых соединений, запорной арматуры, оборудования для добычи и транспортировки углеводородов в экстремальных условиях
• Приборостроение и высокоточная техника: крепление узлов в корпусах из композитов и лёгких сплавов, фиксация прецизионных элементов
• Ремонт и модернизация: замена изношенного крепежа в ответственных узлах специального назначения с обеспечением полной совместимости по ГОСТ 22041-76

Изготовление шпилек ГОСТ 22041-76 под заказ в компании РусСпецКрепеж

Преимущества прямого сотрудничества с производителем

• Полный цикл производства: от заготовки из сортового проката или поковок до нарезки резьбы, формирования гладкой части, обработки переходных радиусов и финишного контроля
• Строгое соблюдение требований ГОСТ 22041-76: контроль диаметров резьбы, длины ввинчиваемого и гаечного концов, соосности и качества поверхности — гарантия совместимости с ответственным оборудованием специального назначения
• Гибкий подбор материалов: работа с углеродистыми, легированными, нержавеющими, жаропрочными сталями, титановыми и никелевыми сплавами; подбор марки под нагрузочный режим, температуру и среду эксплуатации
• Изготовление обоих типов исполнений (1 и 2): в том числе по специальным требованиям заказчика для специального применения
• Контроль качества критических зон: неразрушающий контроль резьбы, магнитопорошковый или капиллярный контроль для исключения дефектов в наиболее нагруженных сечениях
• Нанесение покрытий с учётом условий эксплуатации: подбор технологии нанесения с исключением риска водородной хрупкости для высокопрочных марок
• Полный комплект сопроводительной документации: паспорта качества, протоколы механических испытаний, сертификаты соответствия, акты входного контроля металла
• Конкурентные цены без посредников: прямое производство и поставки металла от российских комбинатов
• Отгрузка партий любого объёма: от единичных изделий для ремонта до серийных поставок для комплектования новых линий специального назначения — с доставкой по России и странам СНГ

Как заказать шпильки ГОСТ 22041-76

• Тип исполнения (1 или 2) — с учётом требований к геометрии гаечного конца
• Номинальный диаметр резьбы (М2–М48)
• Шаг резьбы (крупный или мелкий) — при необходимости
• Требуемая общая длина шпильки (в пределах диапазона для выбранного диаметра)
• Марку материала (20, 35, 45, 40Х, 35Х, 30ХМА, 12Х18Н10Т, 25Х1МФ, ВТ6 и др.)
• Класс прочности (5.8, 6.6, 8.8, 10.9, 12.9 или иной по согласованию)
• Рабочую температуру среды (для подтверждения соответствия марки материала)
• Тип рабочей среды (воздух, вода, пар, масло, химические реагенты — для подбора коррозионно-стойкого материала)
• Требования к защитному покрытию или поставке без покрытия
• Условия эксплуатации (статическая/циклическая нагрузка, вибрации, ударные воздействия, внешние факторы)
• Объём партии и требования к документации (сертификаты, протоколы испытаний, паспорта качества)
• Особые требования к упаковке, маркировке (включая клеймение марки стали и партии) и консервации