Штифт ОСТ 3-2234-93 цилиндрический специальный
от 300,00 ₽
Наименование: Штифт ОСТ 3-2234-93 цилиндрический специальный
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
* Данная стоимость не является офертой. Цена указана ориентировочно, окончательная стоимость продукции зависит от размера, марки материала, покрытия и количества
Смотреть документацию Штифт ОСТ 3-2234-93
Наименование: Штифт ОСТ 3-2234-93 цилиндрический специальный
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
Цена: по запросу
О компании:
Компания РусСпецКрепеж производит и реализует оптом крепеж специального назначения по ГОСТ, ОСТ и ТУ, а также по чертежам заказчика.
Доставка и оплата:
Доставка — транспортными компаниями, ж/д транспортом, собственным транспортом компании, самовывоз. Оплата — полная предоплата на расчетный счет. Подробнее…
Для того, чтобы заказать изделие “Штифт ОСТ 3-2234-93 цилиндрический специальный”, а также проконсультироваться, вы можете:
Направить заявку на эл. почту: metizniky@mail.ru (для Ирины). В заявке не забудьте указать размер штифта, покрытие и количество.
Позвонить по телефону: +7 (8634) 377-370.
Оставить заявку на сайте через форму “Заказ продукции”.
Штифт ОСТ 3-2234-93 (цилиндрический специальный): описание и характеристики
Основные параметры и конструктивные исполнения
- Исполнение 1 — с фаской на одном торце; стандартное исполнение для большинства применений
- Исполнение 2 — с фасками на обоих торцах; применяется для облегчения монтажа с обеих сторон
- Исполнение 3 — с дополнительными конструктивными элементами (проточки, отверстия, лыски); по специальному требованию заказчика
- Номинальный диаметр штифта (d): от 1 мм до 30 мм включительно — размерный ряд, охватывающий потребности от мелкой авиационной техники до тяжёлого специального оборудования
- Длина штифта (L): от 4 мм (для d=1 мм) до 250 мм (для d=30 мм) — возможность подбора под толщину соединяемого пакета деталей
- Предельные отклонения диаметра: регламентируются стандартом для обеспечения точной посадки (h6, h7, h8 или специальные допуски) — гарантируют надёжность соединения в ответственных узлах
- Шероховатость поверхности: низкий параметр Ra — снижает трение при запрессовке и повышает усталостную прочность
- Фаски на торцах: стандартизированный размер — облегчает установку штифта в отверстие и предотвращает замятие кромок
- Соосность цилиндрической поверхности: контролируется с повышенной точностью — критически важно для точного центрирования деталей в авиационных и специальных конструкциях
- Класс точности: повышенная точность изготовления для обеспечения надёжности в ответственных применениях
Механические свойства и характеристики
- Предел прочности на срез: от 400 МПа для базовых сталей до 1000+ МПа для термообработанных и специальных марок — обеспечивает надёжность соединения при высоких поперечных нагрузках
- Предел прочности на растяжение: от 500 МПа для углеродистых сталей до 1200+ МПа для легированных и жаропрочных марок после термообработки
- Твёрдость поверхности: контролируется в диапазоне 45–60 HRC для закалённых исполнений — обеспечивает высокую износостойкость и сопротивление смятию
- Ударная вязкость: контролируется для марок, применяемых в условиях динамических нагрузок, вибраций и низких температур
- Усталостная прочность: обеспечивается высоким качеством поверхности, отсутствием концентраторов напряжений и специальными режимами обработки
- Сопротивление самопроизвольному смещению: точная посадка и качество поверхности предотвращают смещение деталей при экстремальных вибрациях
Материалы изготовления и температурные режимы применения
- Сталь 30ХГСА, 40Х, 35Х (ГОСТ 4543) — базовые марки для температур от –60°С до +300°С; применяются в большинстве стандартных узлов авиационной техники и специального машиностроения
- Жаропрочные стали 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР — для длительной эксплуатации при повышенных температурах до +510°С в энергетическом и специальном оборудовании
- Нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т — для эксплуатации в агрессивных средах, повышенной влажности и при контакте с химически активными веществами
- Титановые сплавы ВТ1-0, ВТ6, ВТ14 — для применения в авиационной и космической технике, где требуются высокая удельная прочность и коррозионная стойкость
- Высокопрочные сплавы на никелевой основе — для экстремальных условий эксплуатации в специальном оборудовании
Варианты защитных покрытий и антикоррозионная обработка
- Без покрытия — базовое исполнение с консервационной смазкой для эксплуатации в сухих помещениях или внутри механизмов
- Цинкование гальваническое (02, 029 по ГОСТ 9.303) — для умеренной коррозионной защиты в помещениях; толщина слоя 6–15 мкм
- Кадмирование — для повышенной коррозионной стойкости в авиационных применениях; толщина слоя 6–15 мкм
- Фосфатирование с промасливанием — для временной защиты при транспортировке и хранении, а также для улучшения удержания монтажной смазки
- Оксидирование (воронение) — для создания тонкой защитной плёнки, сохраняющей точные размеры деталей
- Никелирование — для декоративной защиты и повышения износостойкости поверхности
- Специализированные покрытия (Dacromet, Geomet) — для высокопрочных исполнений с повышенной стойкостью к солевому туману и экстремальным условиям
- Анодирование — для штифтов из алюминиевых и титановых сплавов; повышает коррозионную стойкость и износостойкость
Область применения
- Авиа- и ракетостроение: крепление ответственных узлов в конструкциях планера, двигателей, систем управления, где важны масса, прочность и надёжность
- Специальное машиностроение: изготовление испытательных стендов, гидравлических систем высокого давления, прецизионного оборудования
- Энергетика и теплофикация: крепление элементов котельного оборудования, паропроводов, соединений из жаропрочных сталей в условиях циклических нагрузок
- Судостроение и морская техника: соединение деталей в корпусах из коррозионно-стойких сплавов в условиях повышенной влажности и вибрации
- Космическая техника: фиксация узлов в условиях вакуума, экстремальных температур и радиационного воздействия
- Приборостроение и высокоточная техника: крепление узлов в измерительных приборах, оптических системах и специальных механизмах
- Ремонт и модернизация: замена изношенного крепежа в ответственных узлах с обеспечением полной совместимости по ОСТ 3-2234-93
Изготовление штифтов ОСТ 3-2234-93 под заказ в компании РусСпецКрепеж
Преимущества прямого сотрудничества с производителем
- Полный цикл производства: от заготовки из сортового проката или поковок до механической обработки, термообработки, финишной шлифовки и контроля качества
- Строгое соблюдение требований ОСТ 3-2234-93: контроль диаметра, длины, шероховатости поверхности, соосности, твёрдости и отсутствия дефектов — гарантия надёжности в ответственных применениях
- Гибкий подбор материалов: работа с углеродистыми, легированными, нержавеющими, жаропрочными, титановыми и специальными сталями и сплавами; подбор марки под нагрузочный режим, температуру и среду эксплуатации
- Изготовление всех типов исполнений (1, 2, 3): в том числе по специальным требованиям заказчика для авиационных и специальных применений
- Контроль качества критических зон: неразрушающий контроль, магнитопорошковый или капиллярный контроль для исключения дефектов, контроль твёрдости и шероховатости поверхности
- Нанесение покрытий с учётом условий эксплуатации: подбор технологии нанесения с соблюдением требований авиационных и отраслевых стандартов
- Полный комплект сопроводительной документации: паспорта качества, протоколы механических испытаний, сертификаты соответствия, акты входного контроля металла, заключения по специальным требованиям
- Конкурентные цены без посредников: прямое производство и поставки металла от российских комбинатов
- Отгрузка партий любого объёма: от единичных изделий для ремонта до серийных поставок для комплектования новых линий специального назначения — с доставкой по России и странам СНГ
Как заказать штифты ОСТ 3-2234-93
- Тип исполнения (1, 2 или 3) — с учётом требований к геометрии и дополнительным элементам
- Номинальный диаметр штифта (1–30 мм)
- Требуемая длина штифта (в пределах диапазона для выбранного диаметра)
- Предельные отклонения диаметра (h6, h7, h8 или иные по согласованию)
- Марку материала (30ХГСА, 40Х, 35Х, 25Х1МФ, 12Х18Н10Т, ВТ6 и др.)
- Требования к термообработке (закалка, отпуск, азотирование — для достижения требуемой твёрдости)
- Рабочую температуру среды (для подтверждения соответствия марки материала)
- Тип рабочей среды (воздух, вода, пар, масло, химические реагенты, вакуум — для подбора коррозионно-стойкого материала)
- Требования к защитному покрытию или поставке без покрытия
- Условия эксплуатации (статическая/циклическая нагрузка, вибрации, ударные воздействия, радиация)
- Объём партии и требования к документации (сертификаты, протоколы испытаний, паспорта качества, заключения по специальным требованиям)
- Особые требования к упаковке, маркировке (включая клеймение марки стали и партии) и консервации





