Сталь
14Х17Н2
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 20Х17Н2. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 1.5-2.5 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | |||
| Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
| Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |
| Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 | ||||||
| 20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 | |
| 300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | ||
| 400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | ||
| 500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | ||
| 550 | 430 | 460 | 20 | 81 | ||
| Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285. | ||||||
| 20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 | |
| 200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 | |
| 300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 | |
| 400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 | |
| 500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 | |
| 600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 | |
| Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин. | ||||||
| 700 | 215 | 58 | 90 | |||
| 800 | 145 | 70 | 92 | |||
| 900 | 98 | 75 | 88 | |||
| 1000 | 59 | 80 | 90 | |||
| 1100 | 29 | 80 | 90 | |||
| 1200 | 20 | 80 | 88 | |||
| 1250 | 20 | 68 | 80 | |||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
| Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. | |||||||
| 300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 | |
| 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 | |
| 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [82] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 720 |
| Ac3 | 830 |
| Ar1 | 700 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n |
| 451 | 1Е+7 |
Коррозионные свойства
| Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
| Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 |
| Пар¦воздух | 100 | 100 | 0,005 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая |
| Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | 164 | 148 | 133 | ||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С)) | 462 |