Заменитель

Полных аналогов нет. Ближайшие по свойствам: 08Х15Н24В4ТР, 10Х11Н23Т3МР, ЭИ868. Применяется в авиадвигателях и газовых турбинах для деталей, работающих при температурах до 650–700°C под высокими нагрузками.

Вид поставки

Прутки, поковки, штамповки — в термически обработанном состоянии (закалка + старение). Поставляется по ТУ для авиационной, энергетической и ракетно-космической промышленности. Буква «Р» указывает на нормированное содержание редкоземельных элементов для улучшения структуры.

Назначение

Жаропрочная аустенитная сталь, упрочняемая старением. Предназначена для изготовления особо ответственных деталей газовых турбин и реактивных двигателей: лопатки, диски, кольца, крепёж, работающие при температурах до 700°C под высокими знакопеременными и длительными нагрузками. Обладает высокой сопротивляемостью ползучести, длительной прочностью и усталостной выносливостью.

Химический состав

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,15–0,22
Хром (Cr)	11,0–13,0
Никель (Ni)	—
Вольфрам (W)	1,0–1,7
Молибден (Mo)	0,25–0,50
Ванадий (V)	0,15–0,30
Бор (B)	0,003–0,010
Ниобий (Nb)	0,05–0,15
Фосфор (P)	≤ 0,020
Сера (S)	≤ 0,015
Кремний (Si)	≤ 0,60
Марганец (Mn)	≤ 0,50
РЗЭ (Ce, La и др.)	0,005–0,02

Механические свойства (после закалки 1050–1100°C + старение 700–750°C)

Показатель	Значение
Временное сопротивление σв, МПа	≥ 1100
Предел текучести σ0,2, МПа	≥ 900
Относительное удлинение δ5, %	≥ 12
Относительное сужение ψ, %	≥ 25
Твёрдость (HRC)	35–42

Технологические свойства

• Свариваемость: ограничена — требует предварительного подогрева (300–400°C) и последующего старения. Рекомендуется аргонодуговая сварка.
• Обрабатываемость резанием: низкая — из-за высокой прочности после старения. Рекомендуется обработка до окончательного упрочнения.
• Обязательна термообработка: закалка + старение — без неё свойства не достигаются.
• Редкоземельные элементы (РЗЭ) измельчают зерно, повышают жаропрочность и пластичность.
• Не склонна к отпускной хрупкости при правильном режиме старения.

Температура критических точек, °C

Ac1	Ac3	Рекомендуемая закалка	Старение
—	—	1050–1100°C, охлаждение в масле или воде	700–750°C, выдержка 10–16 ч

Примечание: критические точки не выражены чётко из-за аустенитной структуры. Основное упрочнение — за счёт выделения карбидов и интерметаллидов при старении.

Ударная вязкость (KCU), Дж/см²

При +20°C — не менее 55 Дж/см²
При -40°C — не менее 35 Дж/см²

Предел выносливости (σ_-1), МПа

При симметричном цикле изгиба — ~560 МПа (после старения)

Прокаливаемость

Не оценивается в традиционном смысле. Сталь аустенитная — не закаливается на мартенсит. Упрочнение достигается за счёт дисперсионного твердения (старения) карбидов вольфрама, молибдена и интерметаллидов.

Физические свойства

Показатель	Значение
Плотность, кг/м³	7900
Температурный коэффициент линейного расширения (20–600°C), 1/°C	15,5 × 10-6
Теплопроводность (20°C), Вт/(м·°C)	18
Удельное электросопротивление (20°C), Ом·м	0,95 × 10-6
Модуль упругости (E), ГПа	195