Заменитель

Ближайшие аналоги: 30Х2М1Ф, 35Х2М1Ф, 25Х1М1Ф, 4130 / 4135 (AISI), 25CrMo4 (1.7218). Применяется для высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 500°C: валы, шестерни, оси, шатуны, детали пресс-форм, крепёж.

Вид поставки

Прутки, поковки, штамповки — в термически обработанном (отожженном или нормализованном) состоянии. Поставляется по ТУ и ГОСТ 4543-71 для тяжёлого машиностроения, автомобилестроения, станкостроения, нефтехимии.

Назначение

Высокопрочная легированная конструкционная сталь, улучшаемая термообработкой. Предназначена для изготовления крупных и ответственных деталей, работающих под высокими статическими, динамическими и ударными нагрузками при температурах до 500°C: валы, оси, шестерни, муфты, шатуны, детали пресс-форм, элементы гидравлических систем. Подходит для сечений до 80–100 мм.

Химический состав

Механические свойства (после закалки + высокого отпуска)

Технологические свойства

• Свариваемость: ограничена — требует предварительного подогрева (300–400°C) и последующего высокого отпуска. Не рекомендуется для сварных конструкций без термообработки.
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная в отожженном состоянии (HB 200–250), снижается после улучшения.
• Прокаливаемость: очень высокая — критический диаметр в масле до 70–80 мм.
• Склонна к отпускной хрупкости — избегать длительного пребывания в диапазоне 400–500°C.
• Хром (2%) + молибден + ванадий — обеспечивают высокую прочность, износостойкость и сопротивление ползучести.
• Не склонна к флокенам — допускается применение в крупных поковках.

Температура критических точек, °C

Ударная вязкость (KCU), Дж/см²

При +20°C — не менее 55 Дж/см²
При -40°C — не менее 35 Дж/см²

Предел выносливости (σ_-1), МПа

При симметричном цикле изгиба — ~480 МПа (после улучшения)

Прокаливаемость

Очень высокая. Критический диаметр в масле — до 70–80 мм. Рекомендуемая термообработка: закалка с 850–880°C в масло + высокий отпуск 550–650°C.

Физические свойства