Сталь
25ХГТ
Характеристики стали 25ХГТ
Заменитель
Ближайшие аналоги: 20ХГТ, 25ХГ, 30ХГТ, AISI 4140 (частично), 30MnCrTi5 (1.7182). Применяется для цементуемых деталей, требующих высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости в крупных сечениях.
Вид поставки
Прутки, поковки, штамповки — в термически обработанном (отожженном или нормализованном) состоянии. Поставляется по ГОСТ 4543-71 для автомобилестроения, тракторостроения, станкостроения и тяжёлого машиностроения.
Назначение
Легированная конструкционная хромомарганцевая сталь, предназначенная для цементации с последующей закалкой и низким отпуском. Применяется для изготовления крупных и ответственных деталей, работающих под знакопеременными, ударными и износовыми нагрузками: валы, оси, шестерни, кулачки, втулки, муфты, поршневые пальцы. Подходит для деталей с толщиной стенки до 25–30 мм.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,22–0,29 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Хром (Cr) | 0,90–1,20 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,025 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
Механические свойства (после цементации + закалка + низкий отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | 1000–1200 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 800–1000 |
| Относительное удлинение δ5, % | ≥ 9 |
| Относительное сужение ψ, % | ≥ 40 |
| Твёрдость поверхности (HRC) | 58–63 |
| Твёрдость сердцевины (HRC) | 30–40 |
Технологические свойства
- Свариваемость: ограничена — требует предварительного подогрева (250–350°C) и последующей термообработки. Не рекомендуется для сварных конструкций без термообработки.
- Обрабатываемость резанием: хорошая в отожженном состоянии (HB 170–210).
- Цементуемость: отличная — обеспечивает твёрдый износостойкий слой при прочной сердцевине.
- Прокаливаемость: высокая — критический диаметр в масле до 40–50 мм.
- Титан измельчает зерно аустенита → повышает вязкость, снижает склонность к перегреву и хрупкому разрушению.
- Не склонна к флокенам — допускается применение в крупных поковках.
Температура критических точек, °C
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| ~760 | ~840 | ~680 | ~770 |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см²
При +20°C — не менее 70 Дж/см²
При -40°C — не менее 45 Дж/см²
Предел выносливости (σ-1), МПа
При симметричном цикле изгиба — ~460 МПа (после цементации и термообработки)
Прокаливаемость
Высокая. Критический диаметр в масле — до 40–50 мм. Рекомендуемая термообработка перед цементацией: нормализация с 880–920°C. После цементации — закалка с 820–850°C в масло + низкий отпуск 160–200°C.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7850 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100°C), 1/°C | 11,8 × 10-6 |
| Теплопроводность (20°C), Вт/(м·°C) | 46 |
| Удельное электросопротивление (20°C), Ом·м | 0,25 × 10-6 |
| Модуль упругости (E), ГПа | 210 |