Сталь 30Х13

Сталь
30Х13

Общие сведения

Заменитель

сталь 40Х13

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.

Назначение

режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	12.0-14.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло	Образцы							50
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1-30		530-780	12
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло Отпуск 700-750 °С, воздух.	<1000	588	735	14	40	29	235-277
Проволока термообработанная	1-6		490-830	12

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, 2-3 ч.
20	700	940	16	52	54
200	660	820	14	58	127
300	630	770	13	53	122
400	570	710	13	53	157
500	530	610	14	55	162
600	410	450	21	81	157
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800	77	89	67	98
900	93	130	82	82
1000	50	76	70	97
1100	37	43	71	98
1200	26	29	74	98

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	KCU, Дж/м²
Прутки при 20 °С. Закалка 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, воздух.
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч	670	860	16	44
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч	620	800	20	50
Тепловая выдержка 550 °С, 7000 ч	610	800	18	49
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч	420-450	670	23-26

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и s_B = 730 МПа K_u_тв.спл. = 0,70, K_u_б.ст. = 0,45.

Склонность к отпускной способности

малосклонна [83]

Флокеночувствительность

не чувствительна [83]

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	810
Ac3	860
Ar3	660
Ar1	710
Mn	240

Предел выносливости

s_-1, МПа	n
372	1Е+7

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Морская вода	100	93	0,01
63,4 \% раствор H2SO4	15	24	2,1
Пар-воздух	100	50	0,018

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	212	206	196	187	177	166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	86	84	81	77	74	69	64
Плотность, pn, кг/см3	7670	7650	7620	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7460
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)		26	27	28	28	27	27	27	25	27
Уд. электросопротивление (p, НОм м)	522	595	684	769	858	935	1015	1099
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.2	10.9	11.1	11.7	12.0	12.3	12.5	12.6	10.6	12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))	473	486	504	525	532	586	641	679	691	682