Сталь
35
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 30, 40, 35Г |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87. |
| Назначение |
| Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |
| Горячекатаное состояние | ||||||
| 200 | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 | |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | |
| 400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||
| 700 | 100 | 150 | 34 | 75 | ||
| 800 | 69 | 110 | 56 | 100 | ||
| 900 | 55 | 74 | 54 | 100 | ||
| 1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | ||
| 1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | ||
| 1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | ||
| 1300 | 18 | 23 | 58 | 100 | ||
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % | HB |
| Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 25 | 20 | 45 | ||
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 6 | 35 | ||||
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 15 | 45 | ||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | <540 | 45 | 187 | |||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 590 | 5 | 40 | 207 | ||
| Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | |||
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6-25 | 530 | 20 | 45 | ||
| Лист горячекатаный | <2 | 490-640 | 17 | |||
| Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 490-640 | 19 | |||
| Лист термообработанный 1—2-й категории | 4-14 | 480-630 | 22 | 163 | ||
| Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | 400-650 | 16 | |||
| Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 800-950 | ||||
| Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 510 | 17 | 187 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
| Нормализация | ||||||||
| КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | |
| КП 195 | 500-800 | 195 | 390 | 18 | 38 | 44 | 111-156 | |
| КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |
| КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 | |
| КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 | |
| КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |
| КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 39 | 143-179 | |
| Закалка. Отпуск. | ||||||||
| КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | |
| КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |
| Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | |||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 | |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 | |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 | |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 | |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 | |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 796 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 360 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -30 | -50 | -60 |
| Нормализация | 63 | 47 | 45 | 14 | 12 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 265 | 570 | Нормализация 850 С. | |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. | |
| 402 | 710 | Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 206 | 197 | 187 | 156 | 168 | |||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7826 | 7804 | 7771 | 7738 | 7700 | 7662 | 7623 | 7583 | 7600 | 7549 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С) | 49 | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 29 | 28 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм м) | 251 | 321 | 408 | 511 | 629 | 759 | 922 | 1112 | 1156 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.9 | 13.6 | 14.2 | 14.6 | 15.0 | 15.2 | 12.7 | 13.9 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С)) | 469 | 490 | 511 | 532 | 553 | 578 | 611 | 708 | 699 |