Сталь
37Х12Н8Г8МФБ
Характеристики стали 37Х12Н8Г8МФБ
Заменитель
Полных аналогов нет. Ближайшие по свойствам: 36Х13Н8Г8МФБ, ЭП517-Ш, 33Х13Н8Г8МФБ. Применяется в авиационной и ракетно-космической промышленности для высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 450–500°C.
Вид поставки
Прутки, поковки, штамповки — в термически обработанном состоянии (закалка + старение). Поставляется по ТУ для авиадвигателей, ракетных систем, турбомашин. Буква «Б» указывает на микролегирование бором для повышения жаропрочности и пластичности.
Назначение
Высокопрочная мартенситно-стареющая сталь аустенитно-мартенситного класса. Предназначена для изготовления особо ответственных деталей, работающих под высокими знакопеременными, ударными и статическими нагрузками при температурах до 500°C: лопатки компрессора, диски, валы, крепёж, детали шасси, элементы ракетных двигателей. Обладает высокой усталостной прочностью, вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,33–0,41 |
| Хром (Cr) | 11,0–13,0 |
| Никель (Ni) | 7,5–8,5 |
| Марганец (Mn) | 7,5–8,5 |
| Молибден (Mo) | 0,8–1,2 |
| Ванадий (V) | 0,10–0,25 |
| Бор (B) | 0,003–0,010 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,025 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Механические свойства (после закалки 1050°C + старение 550°C)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | 1400–1600 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | ≥ 1200 |
| Относительное удлинение δ5, % | ≥ 10 |
| Относительное сужение ψ, % | ≥ 40 |
| Твёрдость (HRC) | 42–48 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | ≥ 40 |
Технологические свойства
- Свариваемость: ограничена — требует предварительного подогрева (300–400°C) и последующего старения. Рекомендуется аргонодуговая сварка.
- Обрабатываемость резанием: низкая после упрочнения — рекомендуется обрабатывать в отожженном состоянии.
- Обязательна термообработка: закалка + старение — без неё свойства не достигаются.
- Бор повышает жаропрочность и пластичность зерна.
- Марганец заменяет часть никеля — снижает стоимость, сохраняя аустенитную фазу.
- Не склонна к отпускной хрупкости при правильном режиме старения.
Температура критических точек, °C
| Ac1 | Ms | Рекомендуемая закалка | Старение |
|---|---|---|---|
| ~780 | ~200 | 1030–1060°C, охлаждение в масле или воде | 520–560°C, выдержка 3–5 ч |
Примечание: сталь имеет аустенитно-мартенситную структуру. При закалке частично переходит в мартенсит, окончательное упрочнение — за счёт выделения карбидов и интерметаллидов при старении.
Ударная вязкость (KCU), Дж/см²
При +20°C — не менее 40 Дж/см²
При -40°C — не менее 25 Дж/см²
Предел выносливости (σ-1), МПа
При симметричном цикле изгиба — ~650 МПа (после термообработки)
Прокаливаемость
Очень высокая. Критический диаметр в масле — до 100 мм и более. Рекомендуемая термообработка: закалка с 1030–1060°C в масло + старение 520–560°C.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7800 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–500°C), 1/°C | 12,0 × 10-6 |
| Теплопроводность (20°C), Вт/(м·°C) | 22 |
| Удельное электросопротивление (20°C), Ом·м | 0,55 × 10-6 |
| Модуль упругости (E), ГПа | 200 |