Сталь
65Г

Меню

Общие сведения

Заменитель
стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.20
Марганец (Mn)0.90-1.20
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.Образцы785980830
Листы нормализованные и горячекатаные8073012
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух.201220147051044-49
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух.6069088083030-35

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200137016701544
300122013701952
40098010002070

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 830 °С, масло.
20017902200430561
400145016708482946
60085088015517630

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn>=1\%
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1721
Ac3745
Ar3720
Ar1670
Mn270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+200-20-30-70
Закалка 830 С. Отпуск 480 С.11069272312

Предел выносливости

s-1, МПаt-1, МПаsB, МПаs0,2, МПаТермообработка, состояние стали
725431Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С.
480284Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С.
57814701220НВ 393-454 [84]
64714201280НВ 420
72516901440НВ 450

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.534.5691215182739
58,5-6656,5-6553-6449,5-62,541,5-5638,5-51,535,5-50,534,5-49,535-47,531-45
Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5030-5710-3152-54
90До 38До 1659-61

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа215213207200180170154136128
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848380777065585148
Плотность, pn, кг/см37850783078007730
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)373635343231302928
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.812.613.213.614.114.614.511.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))490510525560575590625705

ЗАКАЗАТЬ
ПРОДУКЦИЮ