Сталь
9ХС

Характеристики стали 9ХС

Заменитель

Ближайшие аналоги: ХВГ, 9Х5В, 9ХВГ, AISI O1, 105WCr6 (1.2406). Применяется для режущего, мерительного и штампового инструмента, требующего высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости.

Вид поставки

Прутки, полосы, ленты, калиброванный прокат — в отожженном состоянии. Поставляется по ГОСТ 5950-2000 для инструментального производства: резцы, фрезы, метчики, протяжки, штампы, калибры, пуансоны.

Назначение

Инструментальная легированная сталь, предназначенная для изготовления режущего, мерительного и штампового инструмента, работающего при умеренных скоростях резания и температурах до 250°C: метчики, плашки, развёртки, фрезы, протяжки, ножи, штампы холодной штамповки, калибры, пуансоны, ролики. Обладает высокой твёрдостью после закалки, хорошей прокаливаемостью и износостойкостью.

Химический состав

Элемент Содержание, %
Углерод (C)0,85–0,95
Кремний (Si)1,20–1,60
Марганец (Mn)0,30–0,60
Хром (Cr)0,95–1,25
Фосфор (P)≤ 0,030
Сера (S)≤ 0,030
Медь (Cu)≤ 0,25

Механические свойства (после закалки + низкого отпуска)

Показатель Значение
Твёрдость после закалки (HRC)62–65
Твёрдость после отпуска (HRC)58–62
Предел прочности σв, МПа~2300
Ударная вязкость KCU, Дж/см²≥ 15

Технологические свойства

  • Свариваемость: не сваривается — склонна к трещинам при нагреве.
  • Обрабатываемость резанием: удовлетворительная в отожженном состоянии (HB 197–241).
  • Прокаливаемость: высокая — закаливается насквозь в изделиях сечением до 40–50 мм в масле.
  • Критический диаметр в масле40–50 мм
  • Кремний (1,2–1,6%) повышает упругость, твёрдость и сопротивление отпуску → инструмент дольше сохраняет режущую способность.
  • Не склонна к обезуглероживанию при нагреве под закалку (по сравнению с У12, У10).
  • Склонна к перегреву — при температуре закалки выше 870°C возможно укрупнение зерна и снижение вязкости.

Температура критических точек, °C

Ac1 Ac3 Ar1 Рекомендуемая закалка
~760~860~710850–870°C → масло

Ударная вязкость (KCU), Дж/см²

При +20°C — не менее 15 Дж/см²

Предел выносливости (σ-1), МПа

При симметричном цикле изгиба — ~850 МПа (после термообработки)

Прокаливаемость

Высокая. Критический диаметр в масле — до 40–50 мм. Рекомендуемая термообработка: отжиг при 790–810°C → закалка с 850–870°C в масло → низкий отпуск 160–200°C.

Физические свойства

Показатель Значение
Плотность, кг/м³7850
Температурный коэффициент линейного расширения (20–100°C), 1/°C11,5 × 10-6
Теплопроводность (20°C), Вт/(м·°C)40
Удельное электросопротивление (20°C), Ом·м0,25 × 10-6
Модуль упругости (E), ГПа210

ЗАКАЗАТЬ
ПРОДУКЦИЮ