Сталь
ХН35ВТ (12ХН35ВТ)
Характеристики стали ХН35ВТ (12ХН35ВТ)
Заменитель
Ближайшие аналоги: ЭИ617, Inconel 600, 10ХН35ВТ, 15ХН35ВТ. Применяется в авиадвигателях, энергетике и химическом машиностроении для деталей, работающих при температурах до 700–750°C.
Вид поставки
Прутки, листы, трубы, поковки — в термически обработанном состоянии (закалка + старение). Поставляется по ТУ для авиационной, ракетно-космической и энергетической промышленности.
Назначение
Жаропрочная аустенитная никелевая сталь, упрочняемая старением. Предназначена для изготовления особо ответственных деталей, работающих при высоких температурах (до 750°C) под нагрузкой: лопатки турбин, диски, кольца, крепёж, детали камер сгорания, теплообменники, элементы химических реакторов. Обладает высокой длительной прочностью, сопротивлением ползучести, коррозионной стойкостью в агрессивных средах и окислительной атмосфере.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,12 |
| Хром (Cr) | 14,0–17,0 |
| Никель (Ni) | 34,0–37,0 |
| Вольфрам (W) | 2,8–3,5 |
| Титан (Ti) | 2,3–2,8 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,50 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,020 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Железо (Fe) | основа |
Механические свойства (после закалки 1150°C + старение 750°C, 16 ч)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление σв, МПа | ≥ 950 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | ≥ 600 |
| Относительное удлинение δ5, % | ≥ 15 |
| Относительное сужение ψ, % | ≥ 25 |
| Твёрдость (HB) | 260–320 |
Технологические свойства
- Свариваемость: хорошая — рекомендуется аргонодуговая сварка с присадкой аналогичного состава. После сварки — старение.
- Обрабатываемость резанием: низкая — из-за высокой вязкости и наклёпа. Требуется острый инструмент, низкие скорости и обильное охлаждение.
- Обязательна термообработка: закалка + старение — без неё свойства не достигаются.
- Титан и вольфрам — основные элементы упрочнения (образуют интерметаллиды Ni3Ti и карбиды W).
- Не склонна к межкристаллитной коррозии после правильной термообработки.
- Высокая жаростойкость — выдерживает длительную работу в окислительной среде до 1100°C.
Температура критических точек, °C
| Ac1 | Ac3 | Рекомендуемая закалка | Старение |
|---|---|---|---|
| — | — | 1120–1160°C, охлаждение в воде или масле | 700–760°C, выдержка 10–16 ч |
Примечание: критические точки не выражены чётко из-за аустенитной структуры. Основное упрочнение — за счёт выделения интерметаллидов Ni3Ti и карбидов вольфрама при старении.
Ударная вязкость (KCU), Дж/см²
При +20°C — не менее 80 Дж/см²
При -40°C — не менее 50 Дж/см²
Предел выносливости (σ-1), МПа
При симметричном цикле изгиба — ~450 МПа (после старения)
Прокаливаемость
Не оценивается в традиционном смысле. Сталь аустенитная — не закаливается на мартенсит. Упрочнение достигается за счёт дисперсионного твердения (старения) интерметаллидных фаз на основе Ni3Ti и карбидов вольфрама.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 8200 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–600°C), 1/°C | 15,5 × 10-6 |
| Теплопроводность (20°C), Вт/(м·°C) | 12 |
| Удельное электросопротивление (20°C), Ом·м | 1,12 × 10-6 |
| Модуль упругости (E), ГПа | 190 |