Шпилька ГОСТ 10494-80 (для фланцевых соединений)

Шпилька ГОСТ 10494-80 (для фланцевых соединений с линзовым уплотнением)

от 50,00 ₽

Наименование: Шпилька ГОСТ 10494-80 (для фланцевых соединений с линзовым уплотнением)
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
* Данная стоимость не является офертой. Цена указана ориентировочно, окончательная стоимость продукции зависит от размера, марки материала, покрытия и количества
 Смотреть документацию Шпилька ГОСТ 10494-80

Категории: ,

Наименование: Шпилька ГОСТ 10494-80 (для фланцевых соединений с линзовым уплотнением)
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
Цена: по запросу

О компании:
Компания РусСпецКрепеж производит и реализует оптом крепеж специального назначения по ГОСТ, ОСТ и ТУ, а также по чертежам заказчика.

Доставка и оплата:
Доставка — транспортными компаниями, ж/д транспортом, собственным транспортом компании, самовывоз. Оплата — полная предоплата на расчетный счет. Подробнее…

Для того, чтобы заказать изделие “Шпилька ГОСТ 10494-80 (для фланцевых соединений с линзовым уплотнением)”, а также проконсультироваться, вы можете:
Направить заявку на эл. почту: rusmetizy@mail.ru (для Евгении). В заявке не забудьте указать размер шпильки, покрытие и количество.
Позвонить по телефону: +7 (8634) 377-370.
Оставить заявку на сайте через форму “Заказ продукции”.

ЗАКАЗАТЬ
ПРОДУКЦИЮ

Шпилька ГОСТ 10494-80 для фланцевых соединений с линзовым уплотнением: описание и характеристики

Шпилька ГОСТ 10494-80 — специализированный крепёжный элемент для фланцевых соединений с линзовым уплотнением, применяемых в системах с рабочим давлением свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²). Данный крепёж представляет собой стержень с резьбовыми концами и гладкой калиброванной частью, обеспечивающей точное центрирование фланцев и равномерное распределение прижимного усилия на линзовое уплотнение. Конструкция шпильки гарантирует герметичность соединения даже в условиях экстремальных давлений, температурных перепадов и вибрационных нагрузок, что критически важно для безопасной эксплуатации ответственных трубопроводных систем.
Линзовое уплотнение — металлическое кольцо сферического профиля, которое деформируется при затяжке, создавая герметичный контакт с коническими поверхностями фланцев. Шпильки ГОСТ 10494-80 разработаны специально для работы с данным типом уплотнений: гладкая часть стержня исключает повреждение уплотнительной зоны резьбой, а точная геометрия переходов предотвращает концентрацию напряжений в наиболее нагруженных сечениях.
Компания РусСпецКрепеж изготавливает шпильки ГОСТ 10494-80 на собственных производственных мощностях из легированных, жаропрочных и коррозионно-стойких марок стали (35Х, 40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР). Продукция производится в строгом соответствии с требованиями стандарта, с контролем геометрических параметров, механических свойств и качества поверхности на всех этапах изготовления.


Основные параметры и конструктивные исполнения

  • Типы исполнения:
    • Тип А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части; применяется при температурах до +200°С
    • Тип Б — с номинальным диаметром резьбы, превышающим диаметр гладкой части; обязательное исполнение для температур свыше +200°С
  • Номинальный диаметр резьбы: от М12 до М56 включительно — размерный ряд, охватывающий потребности от компактной арматуры до магистральных трубопроводов высокого давления
  • Диаметр гладкой части (d1): от 9,5 мм (для М12) до 47 мм (для М56) с допуском по h12 — обеспечивает точное сопряжение с отверстиями фланцев
  • Длина резьбового конца (l): от 30 мм (для М12–М16) до 95 мм (для М56) с предельными отклонениями ±1,5…±2,0 мм — гарантирует достаточный запас резьбы под гайку и контргайку
  • Радиус перехода (R): от 4 мм до 12 мм в зависимости от диаметра — плавный профиль исключает концентрацию напряжений и повышает усталостную прочность
  • Размер «под ключ» (S): от 7 мм до 36 мм — стандартизированный параметр для применения типового монтажного инструмента
  • Диапазон длин шпилек (L): от 60–130 мм (для М12) до 400–560 мм (для М56) — возможность подбора под толщину фланцевого пакета
  • Рабочий температурный диапазон: от –50°С до +510°С — в зависимости от марки материала и исполнения шпильки
Геометрические параметры контролируются калибрами, микрометрами и профильными шаблонами. Особое внимание уделяется качеству переходных радиусов и соосности резьбовых концов — ключевым факторам надёжности при высоких давлениях.


Механические свойства и характеристики

  • Предел прочности на растяжение — от 600 МПа для сталей типа 35Х до 900+ МПа для жаропрочных марок (25Х1МФ, 0Х1М1Ф1ТР), что обеспечивает запас прочности при рабочих давлениях до 100 МПа
  • Предел текучести — критически важен для расчёта предварительного натяга, гарантирующего герметичность линзового уплотнения без пластической деформации шпильки
  • Ударная вязкость при отрицательных температурах — контролируется для марок, применяемых в северном исполнении (до –50°С)
  • Усталостная прочность — обеспечивается плавными переходами между резьбовой и гладкой частями, исключающими концентраторы напряжений
  • Сопротивление ползучести — важно для шпилек, работающих при температурах свыше +400°С в паровых и технологических линиях
  • Твёрдость резьбы — контролируется для предотвращения смятия витков при многократной затяжке и обеспечении стабильности момента затяжки
  • Герметизирующая способность соединения — специальная конструкция шпильки обеспечивает равномерное осевое усилие, необходимое для пластической деформации линзы и создания металлического уплотнения


Материалы изготовления и температурные режимы применения

  • 35Х, 38ХА, 40Х (ГОСТ 4543) — базовые марки для температур от –50°С до +425°С; применяются в большинстве стандартных соединений высокого давления
  • 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА — для повышенных требований к ударной вязкости и работе при циклических нагрузках; температурный диапазон до +450°С
  • 25Х1МФ, 25Х2М1Ф — жаропрочные стали для длительной эксплуатации при температурах до +510°С в паропроводах и энергооборудовании
  • 0Х1М1Ф1ТР — высоколегированная жаропрочная сталь для наиболее ответственных узлов с рабочими температурами до +510°С и длительным ресурсом
  • 45Х14Н14В2М (ЭИ257) — аустенитная жаропрочная сталь с повышенной коррозионной стойкостью; применяется в агрессивных химических средах при температурах до +600°С
Выбор марки стали осуществляется на основе расчётной температуры среды, давления, агрессивности рабочей среды и требований нормативной документации (ПБ, СНиП, РД).


Варианты защитных покрытий и антикоррозионная обработка

  • Без покрытия — базовое исполнение для шпилек из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также для эксплуатации в контролируемых сухих условиях
  • Цинкование гальваническое (02, 029 по ГОСТ 9.303) — для умеренной коррозионной защиты в помещениях и под навесом; толщина слоя 6–15 мкм; не применяется для шпилек классов прочности выше 8.8 без дегазации
  • Горячее цинкование — для повышенной стойкости при эксплуатации на открытых площадках; толщина слоя 40–100 мкм; требует специального контроля для исключения водородной хрупкости
  • Фосфатирование с промасливанием — для временной защиты при транспортировке и хранении, а также для улучшения удержания монтажной смазки
  • Специализированные покрытия (Dacromet, Geomet) — для высокопрочных исполнений с исключением риска водородной хрупкости и повышенной стойкостью к солевому туману
  • Термодиффузионное цинкование — равномерное покрытие сложного профиля с высокой адгезией; рекомендуется для шпилек с резьбой мелкого шага
Тип покрытия указывается в условном обозначении и подтверждается паспортом качества. Для шпилек, работающих при температурах свыше +200°С, покрытия подбираются с учётом термической стабильности и отсутствия деградации в рабочем диапазоне.


Область применения

Шпильки ГОСТ 10494-80 применяются в следующих отраслях и системах:
  • Нефтегазовая и нефтехимическая промышленность: фланцевые соединения магистральных трубопроводов, запорной арматуры, сепараторов и реакторов высокого давления
  • Энергетика и теплофикация: паропроводы сверхкритических параметров, коллекторы ТЭС и АЭС, соединения котельного оборудования с линзовыми уплотнениями
  • Химическая промышленность: технологические линии с агрессивными средами, где требуется герметичность металлических уплотнений и стойкость к коррозии
  • Машиностроение специального назначения: гидравлические системы высокого давления, испытательные стенды, прессовое оборудование
  • Судостроение и морская техника: соединения из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей для эксплуатации в условиях повышенной влажности и солёной атмосферы
  • Ремонт и модернизация промышленных объектов: замена изношенного крепежа на фланцах с линзовыми уплотнениями с обеспечением полной совместимости по ГОСТ 10494-80
Данный крепёж оптимален для соединений, где критически важны: герметичность при сверхвысоких давлениях, стабильность характеристик при экстремальных температурах, точность геометрии для работы с линзовыми уплотнениями и соответствие отраслевым требованиям промышленной безопасности.


Изготовление шпилек ГОСТ 10494-80 под заказ в компании РусСпецКрепеж

Производственная компания РусСпецКрепеж изготавливает шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением по ГОСТ 10494-80 на собственных производственных мощностях. Мы выполняем под заказ изделия обоих типов (А и Б) с номинальным диаметром резьбы от М12 до М56, длиной в пределах стандартного диапазона и из любых марок стали, указанных в стандарте (35Х, 40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР, 45Х14Н14В2М).
РусСпецКрепеж — производитель крепежа специального назначения для различных сфер деятельности. Наша компания предлагает изготовление крепежа из нержавеющих (коррозионно-стойких), жаростойких, жаропрочных, износостойких, магнитных, немагнитных, хладостойких сталей российского производства, а также из цветных сплавов для нужд многих отраслей. Вся выполняемая продукция производится в соответствии с ГОСТ, ТУ, ОСТ, ИСО, а также по чертежам заказчика, с учётом требований, предъявляемых к конкретному виду изделия, с учётом условий эксплуатации и области применения.


Преимущества прямого сотрудничества с производителем

  • Полный цикл производства: от заготовки из сортового проката или поковок до нарезки резьбы, формирования гладкой части, обработки переходных радиусов и финишного контроля
  • Строгое соблюдение требований ГОСТ 10494-80: контроль диаметров гладкой части (h12), длины резьбовых концов, радиусов перехода и соосности — гарантия совместимости с фланцами и линзовыми уплотнениями
  • Гибкий подбор материалов: работа с углеродистыми, легированными, жаропрочными и коррозионно-стойкими сталями; подбор марки под температурный режим и среду эксплуатации
  • Изготовление обоих типов исполнений (А и Б): в том числе обязательное исполнение типа Б для температур свыше +200°С
  • Контроль качества критических зон: неразрушающий контроль переходных радиусов, магнитопорошковый или капиллярный контроль для исключения трещин в наиболее нагруженных сечениях
  • Нанесение покрытий с учётом условий эксплуатации: подбор технологии нанесения с исключением риска водородной хрупкости для высокопрочных марок
  • Полный комплект сопроводительной документации: паспорта качества, протоколы механических испытаний, сертификаты соответствия, акты входного контроля металла
  • Конкурентные цены без посредников: прямое производство и поставки металла от российских комбинатов
  • Отгрузка партий любого объёма: от ремонтных комплектов до серийных поставок для крупных проектов — с доставкой по России и странам СНГ


Как заказать шпильки ГОСТ 10494-80

Для оформления заявки и расчёта стоимости направьте техническое задание с указанием следующих параметров:
  • Тип исполнения (А или Б) — с учётом рабочей температуры (тип Б обязателен при Т > +200°С)
  • Номинальный диаметр резьбы (М12–М56)
  • Требуемая длина шпильки (в пределах диапазона для выбранного диаметра)
  • Марку материала (35Х, 40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР, 45Х14Н14В2М)
  • Рабочую температуру среды (для подтверждения соответствия марки стали)
  • Тип рабочей среды (вода, пар, нефтепродукты, химические реагенты — для подбора коррозионно-стойкого материала)
  • Требования к защитному покрытию или поставке без покрытия
  • Условия эксплуатации (статическая/циклическая нагрузка, вибрации, внешние воздействия)
  • Объём партии и требования к документации (сертификаты, протоколы испытаний, паспорта качества)
  • Особые требования к упаковке, маркировке (включая клеймение марки стали и партии) и консервации
Наши специалисты проанализируют ваше техническое задание, при необходимости предложат оптимизацию параметров (материал, исполнение, покрытие) для обеспечения надёжности и экономической эффективности, и подготовят коммерческое предложение с указанием сроков производства и условий поставки.
РусСпецКрепеж — производитель крепежа специального назначения для нефтегазовой, энергетической и химической отраслей. Заказать шпильки ГОСТ 10494-80 для фланцевых соединений с линзовым уплотнением напрямую от изготовителя — значит получить сертифицированную продукцию, полностью соответствующую требованиям национального стандарта, условиям промышленной безопасности и вашего технического задания, в согласованные сроки и по оптимальной цене. Свяжитесь с нами сегодня для консультации, расчёта стоимости и подготовки образца вашего заказа.

Похожие товары