Шпилька ОСТ 26-2040-96 (для фланцев)

Шпилька изготавливается в соответствии с техническими условиями.
Шпильки предназначены для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслях промышленности на условное давление Ру до 16 МПа (160 кгс/см2) и температуру от минус 70°С до плюс 600°С.
Стандартом предусмотрены шпильки двух типов, которые имеют по два исполнения.
Тип I — шпильки без проточки средней части, применяемые при температуре от минус 70°С до плюс 300°С:
— Исполнение 1 — шпильки с одинаковыми по длине резьбовыми концами;
— Исполнение 2 — шпильки с ввинчиваемым резьбовым концом, применяемые на условное давление Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2), длиной не более 420 мм.
Допускается применять шпильки, выполненные способом накатки, при температуре от минус 70°С до плюс 400°С.
Тип II — шпильки с проточкой средней части, применяемые при температуре от минус 70°С до плюс 600°С:
— Исполнение 1 — шпильки с одинаковыми резьбовыми концами;
— Исполнение 2 — шпильки с ввинчиваемым резьбовым концом, длиной не более 420 мм.

Наименование: Шпилька ОСТ 26-2040-96 (для фланцев)
Тип реализации: Оптовая продажа
Доставка: по РФ
Цена: по запросу

О компании:
Компания РусСпецКрепеж производит и реализует оптом крепеж специального назначения по ГОСТ, ОСТ и ТУ, а также по чертежам заказчика.

Доставка и оплата:
Доставка — транспортными компаниями, ж/д транспортом, собственным транспортом компании, самовывоз. Оплата — полная предоплата на расчетный счет. Подробнее…

Для того, чтобы заказать изделие “Шпилька ОСТ 26-2040-96 (для фланцев)”, а также проконсультироваться, вы можете:
Направить заявку на эл. почту: rusmetizy@mail.ru (для Евгении). В заявке не забудьте указать размер шпильки, покрытие и количество.
Позвонить по телефону: +7 (8634) 377-370.
Оставить заявку на сайте через форму “Заказ продукции”.

ЗАКАЗАТЬ
ПРОДУКЦИЮ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Имя Эл. Сообщение

Имя *

Эл. почта *

Сообщение

• Я согласен на обработку персональных данных

Отправить

Шпилька ОСТ 26-2040-96 (для фланцев): описание и характеристики

Основные параметры и конструктивные исполнения

• Исполнение 1 — с одинаковой длиной резьбовых концов; стандартное исполнение для большинства фланцевых соединений
• Исполнение 2 — с различной длиной резьбовых концов; применяется при специальных требованиях к монтажу и обслуживанию
• Номинальный диаметр резьбы: от М12 до М64 включительно — размерный ряд, охватывающий потребности от компактной арматуры до магистральных трубопроводов высокого давления
• Шаг резьбы: крупный (основной) или мелкий — выбор шага осуществляется в зависимости от требований к прочности соединения и условиям эксплуатации
• Длина резьбового конца (l): регламентируется стандартом в зависимости от диаметра шпильки, с предельными отклонениями по классу точности — гарантирует достаточный запас резьбы для установки гайки и контргайки
• Диаметр стержня (d1): соответствует номинальному диаметру резьбы или имеет допуск по h9/h11 — обеспечивает свободное прохождение в отверстиях фланцев
• Радиус перехода (R): плавные галтели между резьбовой и гладкой частями — исключают концентрацию напряжений и повышают усталостную прочность при циклических нагрузках
• Общая длина шпильки (L): от 80 мм (для М12) до 600 мм (для М64) — возможность подбора под толщину фланцевого пакета с учётом запаса под гайки
• Класс точности: В — нормальная точность изготовления, достаточная для большинства промышленных применений в химическом и нефтегазовом машиностроении

Механические свойства и характеристики

• Предел прочности на растяжение: от 500 МПа для углеродистых сталей до 900+ МПа для жаропрочных и легированных марок — обеспечивает запас прочности при рабочих давлениях до 16 МПа
• Предел текучести: критически важен для расчёта усилия предварительного натяга, гарантирующего герметичность фланцевого соединения без пластической деформации шпильки
• Ударная вязкость: контролируется для марок, применяемых в условиях динамических нагрузок, вибраций и низких температур (до –70°С)
• Усталостная прочность: обеспечивается плавными переходами между резьбовой и гладкой частями, исключающими концентраторы напряжений при циклических нагрузках
• Твёрдость резьбы: контролируется для предотвращения смятия витков при многократной затяжке и обеспечении стабильности момента затяжки
• Сопротивление ползучести: важно для шпилек, работающих при температурах свыше +400°С в паропроводах и технологических линиях химического производства
• Коррозионная стойкость: для шпилек из нержавеющих и легированных сталей — критически важный параметр при эксплуатации в агрессивных химических средах

Материалы изготовления и температурные режимы применения

• Сталь 35, 45 (ГОСТ 1050) — базовые марки для температур от –40°С до +300°С; применяются в большинстве стандартных фланцевых соединений среднего давления
• Сталь 40Х, 35Х, 38ХА (ГОСТ 4543) — для повышенных требований к прочности и работе при циклических нагрузках; температурный диапазон до +400°С
• Сталь 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА — для ответственных узлов, работающих в условиях вибрации и повышенных динамических нагрузок; температурный диапазон до +450°С
• Жаропрочные стали 25Х1МФ, 25Х2М1Ф — для длительной эксплуатации при температурах до +510°С в паропроводах и энергооборудовании химических производств
• Высоколегированная сталь 0Х1М1Ф1ТР — для наиболее ответственных узлов с рабочими температурами до +600°С и длительным ресурсом
• Нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т — для эксплуатации в агрессивных химических средах с повышенной коррозионной стойкостью при температурах от –70°С до +600°С
• Хладостойкие стали 10ГН2МФА, 12ХН3МФА — для применения в условиях криогенных температур до –70°С в северном исполнении

Варианты защитных покрытий и антикоррозионная обработка

• Без покрытия — базовое исполнение для шпилек из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также для эксплуатации в контролируемых сухих условиях
• Цинкование гальваническое (02, 029 по ГОСТ 9.303) — для умеренной коррозионной защиты в помещениях; толщина слоя 6–15 мкм; не применяется для шпилек, работающих при температурах свыше +200°С
• Горячее цинкование — для повышенной стойкости при эксплуатации на открытых площадках; толщина слоя 40–100 мкм; требует контроля на водородную хрупкость
• Фосфатирование с промасливанием — для временной защиты при транспортировке и хранении, а также для улучшения удержания монтажной смазки
• Оксидирование (воронение) — для создания тонкой защитной плёнки, сохраняющей точные размеры деталей и предотвращающей коррозию при хранении
• Специализированные покрытия (Dacromet, Geomet) — для высокопрочных исполнений с повышенной стойкостью к химическим реагентам и солевому туману
• Термодиффузионное цинкование — равномерное покрытие сложного профиля с высокой адгезией; рекомендуется для шпилек с резьбой мелкого шага

Область применения

• Химическая и нефтехимическая промышленность: фланцевые соединения технологических линий, реакторов, колонн, теплообменников и ёмкостного оборудования с агрессивными рабочими средами
• Нефтегазовая промышленность: фланцевые соединения магистральных трубопроводов, запорной арматуры, сепараторов, компрессорных станций и установок подготовки газа
• Энергетика и теплофикация: фланцевые соединения паропроводов, коллекторов ТЭС и АЭС, котельного оборудования, работающих в условиях высоких температур и давлений
• Производство минеральных удобрений: крепление фланцевых узлов в агрегатах синтеза аммиака, производства кислот и щелочей
• Целлюлозно-бумажная промышленность: соединения технологических линий с агрессивными химическими реагентами и высокими температурами
• Судостроение и морская техника: фланцевые соединения из коррозионно-стойких сталей для эксплуатации в условиях повышенной влажности и солёной атмосферы
• Ремонт и модернизация промышленных объектов: замена изношенного крепежа на фланцах химических и нефтегазовых установок с обеспечением полной совместимости по ОСТ 26-2040-96

Изготовление шпилек ОСТ 26-2040-96 под заказ в компании РусСпецКрепеж

Преимущества прямого сотрудничества с производителем

• Полный цикл производства: от заготовки из сортового проката или поковок до нарезки резьбы, формирования гладкой части, обработки переходных радиусов и финишного контроля
• Строгое соблюдение требований ОСТ 26-2040-96: контроль диаметров резьбы, длины резьбовых концов, соосности, чистоты поверхности и качества переходов — гарантия совместимости с фланцевыми соединениями химического и нефтегазового оборудования
• Гибкий подбор материалов: работа с углеродистыми, легированными, жаропрочными, коррозионно-стойкими и хладостойкими сталями; подбор марки под температурный режим от –70°С до +600°С и агрессивность среды эксплуатации
• Изготовление обоих типов исполнений (1 и 2): в том числе по специальным требованиям заказчика для ответственного применения в химическом производстве
• Контроль качества критических зон: неразрушающий контроль резьбы, магнитопорошковый или капиллярный контроль для исключения дефектов в наиболее нагруженных сечениях, контроль коррозионной стойкости для нержавеющих исполнений
• Нанесение покрытий с учётом условий эксплуатации: подбор технологии нанесения с исключением риска водородной хрупкости для высокопрочных марок и учётом химической стойкости покрытий
• Полный комплект сопроводительной документации: паспорта качества, протоколы механических испытаний, сертификаты соответствия, акты входного контроля металла, заключения по коррозионной стойкости
• Конкурентные цены без посредников: прямое производство и поставки металла от российских комбинатов
• Отгрузка партий любого объёма: от ремонтных комплектов для отдельных агрегатов до серийных поставок для крупных химических и нефтегазовых проектов — с доставкой по России и странам СНГ

Как заказать шпильки ОСТ 26-2040-96

• Тип исполнения (1 или 2) — с учётом требований к геометрии резьбовых концов
• Номинальный диаметр резьбы (М12–М64)
• Шаг резьбы (крупный или мелкий) — при необходимости указания
• Требуемая общая длина шпильки (в пределах диапазона для выбранного диаметра)
• Марку материала (35, 45, 40Х, 35Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 0Х1М1Ф1ТР, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10ГН2МФА и др.)
• Класс прочности (по согласованию)
• Рабочую температуру среды (от –70°С до +600°С — для подтверждения соответствия марки стали)
• Тип рабочей среды (пар, вода, нефтепродукты, кислоты, щёлочи, растворители, газы — для подбора коррозионно-стойкого материала)
• Рабочее давление в системе (для расчёта необходимого класса прочности)
• Требования к защитному покрытию или поставке без покрытия
• Условия эксплуатации (статическая/циклическая нагрузка, вибрации, внешние воздействия, агрессивность среды)
• Объём партии и требования к документации (сертификаты, протоколы испытаний, паспорта качества, заключения по коррозионной стойкости)
• Особые требования к упаковке, маркировке (включая клеймение марки стали и партии) и консервации